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汽车零部件抛光机的用途及其工艺磨料特点

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汽车零部件抛光机可以广泛用于各种中小型汽车零部件去毛刺、倒角、去氧化皮、光亮抛光、超精抛光等。比如活塞、齿轮、冲压件、精密铸件、有腔、孔、狭缝的中小精密件，通过抛光后，提高零部件整体一致性，增强零件抗疲劳性能、减少磨合期，降低零件磨损、延长零件使用寿命。

工件在汽车零部件抛光机抛光处理之前，根据工件油污情况，如果工件表面有较多油污，工件必须进行去油处理，通常使用超声波清洗剂除油。工件表面油污严重，直接影响到磨料的切削能力，抛光液的作用会大大降低，工件抛光前除油至关重要。

抛光加工工艺是根据抛光工件的外形尺寸大小，工件的抛光要求来选择抛光机、磨料、抛光助剂。工件抛光完成后，抛光磨料与工件进行分选，抛光磨料和工件进行清洗，工件擦干，涂上防锈油即可。

汽车零部件抛光机作业过程中所用的抛光磨料，采用聚晶技术，加入十二种矿石原料，经过二十多道生产工艺，结合超高温烧结而成。将磨削与抛光相结合，韧性与强度相结合，省时省力且耐磨耐用。

使抛光时间缩短，光洁度提亮，工作效率提高。根据实验可知，该产品可供各种普通金属件，有色金属件和非金属件进行棱角打磨，纹理清洁，抛光净化，达到亚光和亮光效果。